我國刀具行業(yè)的創(chuàng)新與行業(yè)的轉(zhuǎn)型
發(fā)布單位： 發(fā)布人：馬鞍山市豐嘉機(jī)械刀片 發(fā)布時間：2023/7/22 21:03:50 關(guān)注度：956
首先，讓我們看一看刀具的大用戶汽車工業(yè)的狀況。2009年，我國汽車產(chǎn)量達(dá)到1,379.10萬輛，首次超過日本成為世界汽車第一生產(chǎn)大國。今年1－9月，我國汽車產(chǎn)銷量均超過1,300萬輛，到年底有望超過1,700萬輛，為2005年產(chǎn)量的3倍多。“十二五”規(guī)劃預(yù)測，到2015年，我國汽車產(chǎn)量將達(dá)到2000萬－2500萬輛。汽車工業(yè)的發(fā)展與切削加工和刀具密切相關(guān)。
再看一看能源工業(yè)。首先，歷時18年、舉世矚目的三峽工程到2010年底已基本建成，其中26臺70萬千瓦發(fā)電機(jī)組全部并網(wǎng)發(fā)電。在風(fēng)電領(lǐng)域，截止2009年，我國風(fēng)電新增裝機(jī)容量達(dá)到1,380萬千瓦，已超過美國，成為當(dāng)年新增風(fēng)電裝機(jī)容量世界第一的國家；到2020年，風(fēng)電裝機(jī)容量將達(dá)到2.3億千瓦，相當(dāng)于13個三峽電站的發(fā)電量。在核電領(lǐng)域，今年10月20日，我國第一座自行設(shè)計建造的秦山核電站二期工程（3號機(jī)組）投入商業(yè)運行，至此，我國已有4個核電基地投入商業(yè)運行，核電機(jī)組數(shù)量達(dá)到13個，裝機(jī)容量1,000萬千瓦；到2020年，我國核電裝機(jī)容量將達(dá)到4,000萬千瓦。能源工業(yè)對先進(jìn)切削刀具將會有很大需求。
最近幾年，我國高速列車技術(shù)發(fā)展很快，受到世界各國的高度關(guān)注。隨著最近滬杭高鐵的通車，我國投入運營的高速鐵路運行里程已達(dá)7,431公里，居世界第一；隨著2012年京滬高鐵通車，我國的高速鐵路里程將達(dá)到1.3萬公里；到2020年，預(yù)計將建成1.6萬公里的高速鐵路網(wǎng)。我國高速鐵路的領(lǐng)先優(yōu)勢和 發(fā)展勢頭為工具行業(yè)提供了新的發(fā)展機(jī)遇。
在航空航天領(lǐng)域，我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的民用支線飛機(jī)AJR21已經(jīng)有4架投入試飛，累計飛行時間600多小時，計劃首架飛機(jī)將于明年交付用戶運營。而大家期盼已久的國產(chǎn)大飛機(jī)C919的開發(fā)工作也進(jìn)展迅速，將于2014年首飛，2016年交付用戶使用，由此，將逐步結(jié)束我國民航工業(yè)長期依賴進(jìn)口國外大 型民用飛機(jī)的局面。在航天事業(yè)方面，“十一五”期間，我國先后成功發(fā)射了“嫦娥一號”和“嫦娥二號”探月飛船，使我國成為世界“探月俱樂部”的第5個成員。我國將在2025年前后實現(xiàn)載人登月，中國人登上月球的夢想將會變成現(xiàn)實。航空航天行業(yè)的難加工材料、復(fù)合材料的加工是切削技術(shù)的“制高點”，將會帶動我國切削加工和刀具技術(shù)水平攀上新的高度。
通過以上這些例子，我們自然會聯(lián)想到這樣的事實：汽車、機(jī)車、各種電站的發(fā)電機(jī)組、航空航天器等機(jī)械零件加工效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，都直接取決于刀具的切削性能。而且，很多新產(chǎn)品的開發(fā)和新材料的應(yīng)用，也都離不開切削加工工藝和刀具的創(chuàng)新。回顧我國制造業(yè)在“十一五”期間獲得的一個個世界第一，展望“十二五”期間更高的發(fā)展目標(biāo)，我們有理由對中國工具行業(yè)抱有更高的期待。
從我國刀具行業(yè)的現(xiàn)狀來看，一方面，它對我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)；但另一方面，與制造業(yè)在“十二五”期間的需求相比，它在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、刀具創(chuàng)新和行業(yè)轉(zhuǎn)型三個方面尚存在著一定差距。“十二五”期間，我們必須在這三個方面取得新的進(jìn)展，以滿足“十二五”發(fā)展規(guī)劃對工具行業(yè)的需求，并為更長遠(yuǎn)的發(fā)展打下基礎(chǔ)。
首先，關(guān)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。如今，刀具材料已經(jīng)進(jìn)入了以硬質(zhì)合金為主的時代，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金有著更好的性能和更高的切削效率，它和超硬刀具材料一起，是現(xiàn)代切削技術(shù)實現(xiàn)高效加工最重要的保證。目前，我國硬質(zhì)合金刀具所占的比例約為40%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水平，制約了我國刀具產(chǎn)品總體水平的提高。沒有好的刀具材料，任何刀具創(chuàng)新和切削工藝的進(jìn)步都缺少必要的物質(zhì)基礎(chǔ)，只能是空中樓閣。然而，要從根本上解決這個問題，涉及到行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。除了現(xiàn)有的株洲鉆石切削刀具股份有限公司外，必須加快具有硬質(zhì)合金材料和刀具研發(fā)能力的生產(chǎn)基地的建設(shè)進(jìn)程，迅速增加硬質(zhì)合金刀具在所有刀具中所占的比重。這是一項需要較大投入的工程，需要政府相關(guān)部門的引導(dǎo)和支持。
